Подписаться

  через RSS

Или получать на почту

Дымоход на новый лад

Сегодня хочется поговорить о бытовых (и не очень) котлах. А точнее о той части отопительной системы, о которой мало кто задумывается – дымоходе.

За последние годы отопительные котлы кардинально изменились в лучшую сторону – они становятся все более экономичными и автоматизированными. Производители ищут способы максимально отобрать температуру у пламени и газов. Это хорошо с экономической точки зрения – кпд современных котлов достигает 95 %. Но уменьшение температуры газов имеет и обратную сторону – образуется кислотный конденсат, который осаждается на стенках дымохода и разрушает цементный раствор.

Это относится в основном к нетурбированным котлам, где продукты сгорания поднимаются по дымоходу за счет естественной тяги. В случае если новый котел устанавливается в старый дом, с подключением к существующему дымоходу проблема становится особенно актуальной, поскольку дымоходы обычно не обслуживаются десятилетиями.

При строительстве нового дома эта проблема решается с помощью асбестоцементных или нержавеющих труб. Реконструкция же старого дымохода до недавнего времени была очень непростой и трудоемкой. Если дымоход прямой, то его еще можно загильзовать нержавеющей трубой или гофрой. Но если с уклоном или изгибом, остается только разбирать стену или строить новый, примыкающий к стене.

Так было, пока не появился FuranFlex – композитный материал на основе стекловолокна и синтетических смол.

furanflex

Труба FuranFlex в исходном состоянии слегка напоминает пожарный шланг, только значительно большего диаметра. Может использоваться для гильзования практически любого дымохода.

Процесс обработки дымохода. Сначала дымоход осматривают с помощью видеокамеры, затем очищают и замеряют сечение. Подбирают трубу FuranFlex, таким образом чтобы ее периметр был не 5-10 % меньше периметра дымохода (зависит от формы канала). Мягкая труба опускается в канал дымохода под своим весом, так чтобы края немного выступали. Затем на верхний конец трубы устанавливается заглушка, а к нижнему подключается парогенератор. Труба накачивается горячим паром (температура около 100°С) и принимает форму дымохода. При высокой температуре происходит безвозвратное затвердевание трубы. Весь процесс полимеризации длится от 1 до 5 часов, в зависимости от длины и диаметра трубы. После этого снимается заглушка, отсоединяется генератор пара и вынимается внутренняя временная оболочка.

Все, труба готова к работе!

Материал FuranFlex имеет сопротивляемость кислотам, которые встречаются в конденсатах, полученных при сгорании мазута и газа.
Внутренняя шероховатость менее 1 мм.
Устойчивость к высоким температурам и пламени: устойчива к воздействию пламенем температурой 1200 °C на протяжении 10 -15 минут, воздействию продуктов сгорания температурой 500 °C на протяжении 6 часов.
Номинальная температура - 200°C.
Гарантийный срок службы трубы - 25 лет.
Выполнение работ – 1 день.
Цена материала от 50 евро за метр погонный.

Также труба FuranFlex используется для изготовления вентканалов. Правда здесь ее использование не всегда экономически выгодно из-за высокой стоимости материала.

Сайт поставщика материала - mega-plus

 
Home Energy © 2010